精细铝管缺点是致使废料的一个要素，精细铝管上的一个小缺点就会废掉整根定尺锯切的精细铝管。由于精细铝管附加值很高，揉捏厂家应当尽全力削减精细铝管发生缺点。非揉捏周期时刻－假定精细铝管揉捏机的出产功率为每小时30根铝棒，每个非揉捏周期节约10秒时刻，那么每天就能够添加2小时的揉捏时刻，2小时意味着8%还多的产值，即相当于在每公斤型材上降低了8%的变换本钱。停机时刻（工作中止）－因停机而形成的丢失无穷（咱们所举的比如中停机丢失为每分钟48.00元），更何况在停机时期由于没有产出而丢失的产能。揉捏速度－外购的高技能精细铝管模具所带来的出产功率应当仔细思考。如果采购的精细铝管模具和揉捏厂家自身制作的模具相比能够完成更快的揉捏速度，那么一个中等数量的订单就能够补偿因采购模具而发生的额定本钱了。例如，假定正常本钱为2,860.00元/小时，由于采购高技能模具而发生的额定本钱10,000.00元，只需揉捏速度上添加50%，基本出产功率到达800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就能够补偿由于运用价格高的模具而发生的额定本钱了。
　　运用多孔模具，在揉捏速度上能够添加200%（2孔模具）乃至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因而会更高。运用现代化的精细铝管牵引机，最大的优点之一即是当精细铝管到达了正确的挤出长度时，牵引机具有操控揉捏机中止揉捏的功用。这和非揉捏周期相似，但由于挤出的精细铝管恰好是需求的长度，没有形成揉捏时刻上的糟蹋。因而可节约更多的本钱，由于在削减废料的同时也节约了运送和再收回使用已挤出的废料的环节。精细铝管从揉捏机挤出后，最重要的方针即是经过削减废料，来提高产值和可出货率，把更多的制品发给客户。揉捏之后再发生的任何废料价值将十分高，所以在随后的工序中都要尽也许地削减废料的发生。要将废料减到起码，有必要完成在泊车痕处锯切（泊车痕指非揉捏周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。
　　只要两种技能能够完成在泊车痕处锯切-即飞锯切开和双长度体系。飞锯切开技能是指在揉捏过程中进行锯切。使用飞锯切开技能能够完成在泊车痕从揉捏机出来后，将型材在泊车痕处堵截。双长度体系是指比及挤完第二支型材后，在非揉捏周期内在第一支和第二支型材之间堵截。两种技能各具优势。双长度体系能够供给两个揉捏周期的风冷时刻，这一点关于修建合金来说是十分有益的。但飞锯切开体系本钱较低（设备本钱和所占工厂空间本钱）而且答应一棒多切形式操作，而无需中止揉捏机。精细铝管在揉捏机传输体系上移动－在揉捏机传输体系上的任何移动都有也许对精细铝管形成损伤。举个比如：现代化的传输体系使用牵引机将精细铝管直接置于与拉伸机机头齐平的方位，这么就无须在皮带台上推拉精细铝管，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因而能够削减型材被刮伤的也许性。

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